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蓋米GEMU閥門采用的技術手段分享

更新時間:2018-08-24   點擊次數:1912次
   蓋米GEMU閥門是石油、化工、電站、長輸管線、造船、核工業(yè)、各種低溫工程、宇航以及海洋采油等國民經濟各部門*的流體控制沒備。近年來,在滿足各方面高參數新要求的同時,對蓋米GEMU閥門的結構、材料和生產工藝等方面,對如何做到更好地提高性能、可行性及降低成本等也予以密切關注。上述工業(yè)的發(fā)展和需要,推動了閥門工業(yè)的發(fā)展。
 
  蓋米GEMU閥門是一種涉及門類多、品種復雜、量大面廣的產品,其質量好壞、技術水平高低直接影響著國民經濟各個部門的發(fā)展。
 
  在焊接前投產前以及投產后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作,為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用,正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門,使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單,其實不然。工作中常有被忽視的方面。
 
  、蓋米GEMU閥門注脂時,常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后,操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結方式后,進行注脂作業(yè)。存在著二種情況:一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量,造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別,對不同的閥門密封容量進行的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量,再合理的注入適量的潤滑脂。
 
  第二、蓋米GEMU閥門注脂時,常忽略壓力問題。在注脂操作時,注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低,密封漏或失效,壓力過高,注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時,注入的潤滑脂多流入閥腔底部,一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高,一方面檢查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化,要使用清洗液,反復軟化失效的密封脂,并注入新的潤滑脂置換。此外,密封型號和密封材質,也影響注脂壓力,不同的密封形式有不同的注脂壓力,一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
 
  第三、閥門注脂時,注意閥門在開關位的問題。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài),特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài),確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝,如果開位,密封脂則直接掉入流道或閥腔,造成浪費。
 
  第四、閥門注脂時,常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關位都正常。但為確保蓋米GEMU閥門注脂效果,有時需開啟或關閉閥門,對潤滑效果進行檢查,確認閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。
 
  第五、注脂時,要注意閥體排污和絲堵泄壓問題。蓋米GEMU閥門打壓試驗后,密封腔閥腔內氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓,注脂時要優(yōu)良行排污泄壓,以利于注脂工作的順利進行。注脂后密封腔內的空氣和水分被充分置換出來。及時泄掉閥腔壓力,也保障了閥門使用安全。注脂結束后,一定要擰緊排污和泄壓絲堵,以防意外發(fā)生。

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